Mchakato na mahitaji ya kiufundi kwa ajili ya uzalishaji wa bolts high-nguvu

1. Uchaguzi wa nyenzo
Chuma cha kaboni kina uwezo bora wa kufanya kazi, kinaweza kukidhi mchanganyiko mbalimbali wa utendaji wa nguvu, na kina gharama ya chini ikilinganishwa na vifaa vingine vya kufunga.
Mali ya mitambo ya chuma cha kaboni ni nyeti kwa maudhui ya kaboni, ambayo ni kawaida chini ya 1.0%. Mara nyingi tunatofautisha chuma cha kaboni ya chini (C% ≤ 0.25%), chuma cha kati cha kaboni (0.25% 0.45%), na aloi ya chuma (kuongeza vipengele vya aloi kwa chuma cha kawaida cha kaboni) kulingana na maudhui ya kaboni katika nyenzo za chuma cha kaboni.
2. Spheroidization (kulainisha) annealing
(1) Wakati skrubu za kichwa zenye spheroidized (kulainishwa) zilizokaushwa na bolts za silinda za hexagonal zinatengenezwa kwa kutumia teknolojia ya kichwa baridi, muundo wa asili wa chuma huathiri moja kwa moja uwezo wa kutengeneza wakati wa usindikaji wa kichwa baridi. Wakati wa mchakato wa kichwa baridi, deformation ya plastiki katika maeneo ya ndani inaweza kufikia 60% -80%. Kwa hiyo, inahitajika kwamba chuma lazima iwe na plastiki nzuri.
(2) Kwa chuma cha kati cha kaboni na chuma cha aloi ya kaboni ya kati na kiasi kikubwa chafasteners high-nguvu, spheroidization (kulainisha) annealing ufanyike kabla ya baridi viongozi kupata sare na faini spheroidized pearlite, ili kukidhi vyema mahitaji ya uzalishaji kwa vitendo.
3. Mchoro wa waya
Nyosha diski na uitumie kwa nguvu inayolingana ya kuvuta ili kufikia kipenyo cha waya kinachohitajika (yaani kipenyo) kwa uzalishaji.
Daraja za kipenyo cha waya zisizobadilika kwa sahani nyingi za duara katika vinu vya chuma ni pamoja na M8, M10, M12, M16, nk. Haziwezi kutumika moja kwa moja kwa utengenezaji wa bolt. Kwa mfano, kutengeneza bolt iliyo na uzi wa kipenyo cha mm 10 kunahitaji kuvuta kipenyo cha diski hadi 8.78+0.04mm, wakati kutengeneza bolt ya kipenyo cha 16mm kunahitaji kipenyo cha waya cha 14.38+0.02mm.
4.Udanganyifu wa baridi
Uundaji wa bolt ya hexkichwa antar baridi forging usindikaji plastiki. Ikilinganishwa na usindikaji wa kukata, fiber ya chuma (waya ya chuma) inaendelea pamoja na sura ya bidhaa bila kukata katikati, hivyo kuboresha nguvu za bidhaa na kupata mali bora za mitambo. Mchakato wa kuunda kichwa baridi ni pamoja na kukata na kuunda, kituo kimoja cha kubofya mara moja, kichwa baridi cha kubofya mara mbili, na kichwa baridi kiotomatiki cha vituo vingi.
6. Usindikaji wa thread
Nyuzi za bolt kwa ujumla huchakatwa kwa kufanya kazi kwa baridi, ambapo nyuzi zilizoachwa wazi ndani ya masafa fulani ya kipenyo husuguliwa (hukunjwa) na bati ya skrubu (kufa), na nyuzi hizo huundwa kwa shinikizo la bati la skrubu (rolling die). Mpangilio wa plastiki wa sehemu iliyopigwa inaweza kupatikana bila kukatwa, na kusababisha kuongezeka kwa nguvu, usahihi wa juu, na ubora wa sare wa bidhaa, ambayo hutumiwa sana.
Kipengele cha kawaida cha usindikaji wa thread ya rolling (rubbing) ni kwamba kasi ya rolling haina haja ya kuwa ya juu sana. Ikiwa ni ya juu sana, ufanisi ni mdogo na uso wa meno ya thread ni rahisi kutenganisha au kuunganisha kwa utaratibu. Kinyume chake, ikiwa idadi ya mapinduzi ni ya chini sana, kipenyo cha thread kinakabiliwa na kupoteza mviringo, na shinikizo la awali wakati wa kusonga huongezeka kwa kawaida, na kusababisha maisha mafupi ya mold.
7. Matibabu ya joto
Kutibiwa kwa jotofasteners high-nguvulazima ufanyike matibabu ya kuzima na kuwasha kulingana na mahitaji ya kiufundi ili kuboresha sifa za kina za mitambo ya vifungo na kufikia maadili maalum ya nguvu ya mvutano na uwiano wa mavuno ya bidhaa.
Kutokana na kiasi kikubwa cha uzalishaji na bei ya chini ya bolts za nguvu za juu, pamoja na muundo wa kiasi na sahihi wa sehemu iliyopigwa, inahitajika kwamba vifaa vya matibabu ya joto lazima viwe na utangamano wa uzalishaji wa nguvu, kiwango cha juu cha automatisering, na ubora wa juu wa matibabu ya joto. Ili kuzalisha vifungo vya ubora wa juu, vifaa vya teknolojia ya matibabu ya joto ni muhimu sana.